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農(nóng)業(yè)灌溉用螺旋鋼管
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焊接連接
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型,，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管,。 （1）原材料即帶鋼卷，焊絲,，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 （2）帶鋼頭尾對(duì)接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 （3）成型前,，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平,、剪邊、刨邊,，表面清理輸送和
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螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管,。
（1）原材料即帶鋼卷,，焊絲，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn),。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊,。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平,、剪邊,、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑,，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率,。若有缺陷,，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),，及時(shí)消除缺陷,。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份,，溶合狀況,，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn),。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,，如確有缺陷,，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除,。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查,。
（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制,。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄,。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制,。
焊縫處理
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起,，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯,，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm,，并使焊口兩端齊平,。
1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少,，渦流熱量不足,，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。
2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大,，焊接熱量過(guò)大,，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,，影響焊縫表面質(zhì)量,。
將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后,，在擠壓輥的擠壓下,，形成共同的金屬晶粒互相滲透,、結(jié)晶,，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小,，形成共同晶體的數(shù)量就小,，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大,，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,，甚至造成焊接搭縫等缺陷,。
（1）原材料即帶鋼卷,，焊絲，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn),。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊,。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平,、剪邊,、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑,，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率,。若有缺陷,，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),，及時(shí)消除缺陷,。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份,，溶合狀況,，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn),。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,，如確有缺陷,，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除,。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查,。
（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制,。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄,。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制,。
焊縫處理
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起,，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯,，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm,，并使焊口兩端齊平,。
1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少,，渦流熱量不足,，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。
2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大,，焊接熱量過(guò)大,，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,，影響焊縫表面質(zhì)量,。
將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后,，在擠壓輥的擠壓下,，形成共同的金屬晶粒互相滲透,、結(jié)晶,，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小,，形成共同晶體的數(shù)量就小,，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大,，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,，甚至造成焊接搭縫等缺陷,。
