滄州螺旋鋼管廠家直銷

來源: 發(fā)布時間: 2020.02.15

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,，經(jīng)常溫擠壓成型,，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管,。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起,，形成有開口間隙的圓形管坯,，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm,，并使焊口兩端齊平,。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲,，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平,、剪邊、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理,。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型,。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制,。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,，自動報警并噴涂標記,，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根,。
（10）切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份,，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,，如確有缺陷，經(jīng)過修補后,，再次經(jīng)過無損檢驗,，直到確認缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查,。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封,。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制,。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋鋼管主要工藝特點：
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷,。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求,。
b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現(xiàn)焊接,，不易出現(xiàn)錯邊,、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測,、監(jiān)控之下,，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù),。