避免鋼管3PE防腐層管端翹邊的措施

三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性,、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,。這種防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現(xiàn)的翹邊問題。

分析認為：3PE防腐層鋼管在打磨預(yù)留段聚乙烯層坡口時,，管端焊縫余高未修磨或修磨不平整,，會導(dǎo)致焊縫突出部分聚乙烯底部的環(huán)氧粉末被磨掉,，在防腐管露天堆放時間較長的情況下，焊縫表面金屬就會先被腐蝕,，從而導(dǎo)致3PE防腐層出現(xiàn)翹邊的現(xiàn)象,。

避免3PE防腐層管端出現(xiàn)翹邊的措施是：

1、在不影響管口焊接的情況下,，應(yīng)適當增加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度,，可預(yù)防因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊,。

2,、防腐管露天堆放時間較長時，應(yīng)在管端進行遮蓋,，防止雨水侵蝕,，造成管端嚴重腐蝕。

3,、若管道現(xiàn)場施工周期較長,，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊,。

4,、嚴格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣,，使環(huán)氧粉末保留長度>20mm,，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)注意：

1)從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段,，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結(jié)質(zhì)量,。

2)焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高,，以防止在打磨聚乙烯層倒角時,，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。

3)焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角,，也應(yīng)與聚乙烯層倒角一樣(≤30°),，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上,，防止因坡口處防腐層粘結(jié)不好出現(xiàn)聚乙烯層翹邊,。

5、預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只有保護完整,，才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊,。國內(nèi)管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式，會損壞環(huán)氧粉末涂層,。應(yīng)改用機械加工坡口,，刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進刀深度,，以免傷及環(huán)氧粉末涂層。